有关涂料生产必须知道的安全技术措施

一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 1.树脂合成 (1)涨锅 树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因,都会引起涨锅溢料,如接触明火会导致火灾。安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度,缓慢升温,充分搅拌,按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
(2)胶化 投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热,反应物高度聚合放热、温度失控等,会导致胶化或燃烧。安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料,控制好各阶段的反应温度,充分搅拌,加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况,发现异常,立即停止升温,采取降温措施,迅速加入冷料防止胶聚。同时,也可将物料放出,防止在容器中胶凝或燃烧。
(3)可燃蒸气泄漏 在树脂合成反应及回流过程中,有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散,接触明火易造成火灾爆炸。安全技术措施：树脂合成反应中,设备、容器要求密闭,充分搅拌,控制反应温度和回流温度,加强冷凝降温。放空管口远离明火,加强通风。
(4)稀释温度失控 稀释温度过高,超过稀释剂沸点,产生大量易燃蒸气,易涨锅,遇火源即引起燃烧或爆炸。安全技术措施：稀释前,罐内先注入稀释剂,开启搅拌和降温水,热物料缓慢加入,设备应密闭,加强通风。
(5)监控仪表及装置失灵 树脂合成过程中,使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等,是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵,会造成火灾或爆炸事故。安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等,使用前,必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验,发现异常,停止使用,立即更换,保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。
(6)冷凝设施管路堵塞 树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅,使不凝性气体不能逸出,加上冷凝系统管路不畅,导致冷却降温水不足或堵塞,以致反应釜内压力或温度升高,也易导致事故。安全技术措施：坚持定期维护检修,清洗冷凝设施和冷却降温系统,及时清除管内杂物,保证管道畅通和降温效果。
2．色漆生产 色漆生产中,在配料、研磨、调漆和包装过程中,设备高速运行和撞击而产生摩擦发热,加上设备不密闭,敞口容器多,车间场所内溶剂蒸气浓度大,极易引起火灾或爆炸。 安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物,操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温,没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长,防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业,加强通风,禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施,防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。
3．硝基和过氯乙烯涂料生产 (1)硝化棉的溶解 硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中,稍有疏忽,即引起燃烧。 安全技术措施：应按使用量领取硝化棉,领取硝化棉途中要轻拿轻放,防雨。投料速度不能过快,投完料后,应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中,缓慢开启搅拌器,防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中,禁止使用铁质工具、器具,禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后,清扫地面碎棉,生产现场不准贮存硝化棉,多余的硝化棉应及时退还库房。
(2)硝基和过氯乙烯轧片 在轧片过程中,易造成火灾。
安全技术措施：严格按工艺酉己方配料,颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二遍时,辊间间距应大些,成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度,一般硝基片控制在80摄氏度,过氯乙烯片控制在70摄氏度。轧片时,要防止工具及金属物件掉入辊间。
(3)稀释剂配制及包装 配制过程易产生静电,包装易造成溢料。 安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂,配完物料并搅拌均匀,同时应静置数分钟后方可取样检验,应采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时,精心操作,防止满料。现场应加强通风。
4．压力容器的安全使用 在涂料生产中,经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、贮罐、过滤器等,大多是压力容器。压力容器是承受压力,具有爆炸危险,必须严加管理的特种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多,而且工艺复杂,介质危险性大,一旦发生事故,后果更为严重。 要做到压力容器的安全使用,必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同时,还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。
二、职业中毒的预防措施 1．生产工艺改革 (1)改革工艺条件,采用低毒或无毒原料,代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯,用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。
(2)努力开发无毒无害的新型涂料,是涂料发展的方向,也是防止职业中毒的根本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。
(3)严格操作,避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象,减少毒物对环境的污染和对人员的危害。
2．设备改造 (1)逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备,如用密闭砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等,努力实现密闭化作业,减少毒物危害。(2)对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备,可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施,降低噪声、振动的危害。(3)建立设备定期检修和维护保养制度,加强设备的检查和维护,防止设备的跑、冒、滴、漏现象,确保设备安全完好、正常运行。
3．通风净化 (1)从事粉尘作业的岗位,如配料、轧片、树脂投料等,必须设置通风防尘装置,保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。(2)对敞开式或密闭不良的岗位及设备,如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置,降低作业场所的易燃、有毒气体浓度,确保操作者的安全和健康。(3)涂料生产中其他生产现场,也应加强自然通风或机械通风,以降低毒物浓度和防暑降温。
4．管理措施 (1)建立健全安全管理制度,切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。(2)认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定,即劳动安全卫生及尘毒治理措施,必须与主体工程同时设计,同时施工,同时投产。 (3)加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作,随时掌握有毒物质浓度变化,及时发现和解决存在的问题,促进安全文明生产。(4)坚持“三级安全教育”制度,利用“毒物周知卡”等有效形式广泛对操作者进行安全卫生,尘毒危害及预防的教育,提高广大职工的安全、健康意识和自我防护素质。
5．个人防护措施 (1)加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。因此,操作者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品,使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等,自觉养成勤洗手,工作后洗澡,不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯,以防误食毒物,造成中毒。(2)进入容器、设备内作业时,除应严格办理有关审批手续外,必须正确使用防毒设施,防止人员中毒。 (3)对从事有毒有害作业的职工,定期组织体检,对查出患有职业危害疾病的职工组织疗养和治疗,不适于从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。(4)对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外,还应组织进行健康检查,建立健全健康检查和职业病档案,加强职业病监护工作。